擁有雙側(cè)吹熔池熔煉、連續(xù)吹煉、永久性陰極電解等核心技術(shù)，近五年來在國內(nèi)外已設(shè)計建設(shè)6座銅冶煉廠。
池州冠華黃金冶煉有限公司100Kt/a銅冶煉項目，采用集團自主研發(fā)的富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)，于2014年5月15日成功投產(chǎn)，一次投料超產(chǎn)達(dá)標(biāo)，目前該項目運行平穩(wěn)，指標(biāo)先進(jìn)，受到業(yè)主的高度評價。池州銅冶煉項目的成功開車及生產(chǎn)標(biāo)志我院自主開發(fā)的銅冶煉技術(shù)及工程設(shè)計達(dá)到新高度，進(jìn)一步提高我院在大型銅冶煉領(lǐng)域的競爭力。
設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅15萬噸，采用集團開創(chuàng)性提出的“側(cè)吹熔煉+底吹吹煉+陽極爐精煉”的三連爐工藝。項目于2017年5月開始建設(shè)，2019年9月份投產(chǎn)。該項目的成功投產(chǎn)標(biāo)志著集團在年產(chǎn)20萬噸規(guī)模銅冶煉項目設(shè)計中，已經(jīng)到達(dá)了國內(nèi)先進(jìn)水平，具備與國內(nèi)頂尖設(shè)計院同臺競技的水平。獲得全國有色金屬建設(shè)行業(yè)部級咨詢設(shè)計一等獎。
采用集團自主知識產(chǎn)權(quán)的雙側(cè)吹熔池熔煉+P-S轉(zhuǎn)爐吹煉+陽極爐火法精煉+永久不銹鋼電解精煉工藝流程。項目于2013年初開始設(shè)計，2015年10月10日投產(chǎn)，10月16日產(chǎn)出陰極銅，10月31日產(chǎn)出陰極銅，陰極板含銅99.9928%。該項目的順利完成標(biāo)志集團的工程設(shè)計又上一個新臺階，同時擴大集團工程設(shè)計的影響力。獲得全國有色金屬建設(shè)行業(yè)部級咨詢設(shè)計一等獎和工程設(shè)計一等獎。
銅電解車間采用永久陰極電解工藝，年產(chǎn)陰極銅12萬噸。采用高電流密度電解、管槽一體化、陽極泥適時回收系統(tǒng)、全機器人剝片及多回路平衡導(dǎo)電等數(shù)項國際領(lǐng)先的技術(shù)，上述技術(shù)把銅電解車間設(shè)計推向新的高度，并進(jìn)一步擴大集團在濕法煉銅的影響力。